從默默無(wú)聞到贏得諸多國(guó)際一流企業(yè)認(rèn)可，歌爾用了18年。

“一條生產(chǎn)線有100多個(gè)工站，工藝參數(shù)動(dòng)輒幾百個(gè)。在技改之前，每次開(kāi)班前都要花費(fèi)半個(gè)小時(shí)甚至一個(gè)小時(shí)進(jìn)行人工點(diǎn)檢、測(cè)量和判定。數(shù)字化改造之后，所有參數(shù)基于工藝要求在系統(tǒng)中設(shè)定管控范圍，再也不用擔(dān)心參數(shù)問(wèn)題導(dǎo)致的不良了。”負(fù)責(zé)精密揚(yáng)聲器生產(chǎn)線維護(hù)工作的技師張海感慨道。

這只是歌爾精密揚(yáng)聲器數(shù)字化車間標(biāo)桿線技改之后的一個(gè)縮影。作為2018年國(guó)家發(fā)改委數(shù)字化技改專項(xiàng)項(xiàng)目，該數(shù)字化車間改造包含精密揚(yáng)聲器等三類智能產(chǎn)線，以及數(shù)字化研發(fā)與工藝平臺(tái)、制造平臺(tái)和工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)等三大平臺(tái)，目前一期改造完成，已實(shí)現(xiàn)全線數(shù)字化透明追溯和多品類產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)。

“在消費(fèi)類電子產(chǎn)品制造中，長(zhǎng)期存在很多痛點(diǎn)，比如產(chǎn)品所包含的物料較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)線所包含的工站一般較多，一旦一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)，配料不及時(shí)影響產(chǎn)品生產(chǎn)交付，品質(zhì)多靠檢驗(yàn)、管控滯后等等，基于這些行業(yè)痛點(diǎn)，我們發(fā)起了數(shù)字化車間技改項(xiàng)目，主要定位是承上啟下，向下傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令，向上采集設(shè)備、工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析、反饋，用于稼動(dòng)率、良率提升，生產(chǎn)的透明化也大大提高了管理效率。” 歌爾智能制造創(chuàng)新中心總經(jīng)理杜得揚(yáng)介紹，該產(chǎn)線在行業(yè)內(nèi)首次提供全流程解決方案，可以解決從倉(cāng)儲(chǔ)物流到監(jiān)測(cè)追溯的全流程痛點(diǎn)。通過(guò)一期改造，在提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的同時(shí)，也節(jié)省了1/3的間接人力。

在自動(dòng)化和數(shù)字化之外，基于產(chǎn)線模塊化的柔性生產(chǎn)能更大程度滿足客戶的個(gè)性化定制。“消費(fèi)電子制造行業(yè)屬于離散型、非連續(xù)生產(chǎn)模式，并且市場(chǎng)變化快、產(chǎn)品迭代周期短、定制需求多。這些行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)決定了歌爾的智能制造模式要達(dá)到的三大核心目標(biāo)為：提高效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率；提升靈活性，包括實(shí)現(xiàn)規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)快速變化需求；優(yōu)化資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)和能源資源的有效利用。”杜得揚(yáng)介紹，模塊化生產(chǎn)就是實(shí)現(xiàn)規(guī)模定制的有效途徑和載體。以精密揚(yáng)聲器數(shù)字化車間標(biāo)桿線為例，由于實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的模塊化，只需更換工裝、治具和少量的工藝模塊，就可實(shí)現(xiàn)三類產(chǎn)品的快速切線生產(chǎn)。改造后產(chǎn)線切換時(shí)間比之前更換生產(chǎn)線至少縮短了七倍以上。

精密揚(yáng)聲器數(shù)字化車間標(biāo)桿線的改造又是歌爾智能制造新模式的其中一部分。為了實(shí)現(xiàn)“效率提升、靈活性提高和優(yōu)化資源”三大目標(biāo)，歌爾在重點(diǎn)打造以“數(shù)字化工廠”和“個(gè)性化制造”為核心內(nèi)容的歌爾“智能制造+”新模式。該模式的基礎(chǔ)是數(shù)字化工廠，核心是數(shù)據(jù)，外延是“協(xié)同、定制和服務(wù)”，以期實(shí)現(xiàn)以智能裝備驅(qū)動(dòng)智能產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)；以數(shù)字化工廠釋放效率、成本空間；以個(gè)性化定制激發(fā)市場(chǎng)潛力；以大數(shù)據(jù)優(yōu)化運(yùn)營(yíng)、創(chuàng)新產(chǎn)品和服務(wù)；以智能產(chǎn)品感知獲取的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)跨界融合。

深耕“智能制造+”新模式，在自動(dòng)化和信息化等方面保持了持續(xù)的資源投入，每年研發(fā)投入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入7%左右，2017年研發(fā)投入超過(guò)17億元。歌爾自有的自動(dòng)化研發(fā)生產(chǎn)部門(mén)在自動(dòng)化領(lǐng)域深耕十五年，每年都有大量自主研發(fā)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)化設(shè)備用于精密加工和智能制造產(chǎn)線。歌爾還參與了揚(yáng)聲器聽(tīng)音實(shí)驗(yàn)、語(yǔ)音通信用傳聲器和虛擬現(xiàn)實(shí)等多項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂；擁有虛擬現(xiàn)實(shí)/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)；累計(jì)申請(qǐng)專利超過(guò)15000項(xiàng)，2017年申請(qǐng)專利達(dá)到4000余項(xiàng)，其中發(fā)明專利申請(qǐng)1700余項(xiàng)，PCT（國(guó)際專利）申請(qǐng)300余項(xiàng)。