新華網北京3月28日電 智能制造成為企業數字化轉型的主戰場，尤其是圍繞工業互聯網開展的智能制造，已經成為新時期制造業發展的新方向。今年的政府工作報告提出，要推動傳統產業改造提升，要打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，為制造業轉型升級賦能。

聯想集團副總裁、聯寶科技首席執行官柏鵬近日表示，智能制造離不開數據驅動和智能管理。生產過程中，企業不僅是智能制造的踐行者、應用者，更是開發者、創新者。

擁有22條高度自動化的智能生產線，每秒貼裝5000個零件，日產主板12萬片；26條成品自動組包生產線集成了生產計劃、原料準備、生產管理于一體的自動化管理系統，聯想在該系統中布局了505套先進的自動化設備，日產12萬臺產品；智慧倉儲系統，能夠及時、準確、高效的為全世界供貨……作為聯想（全球）最大的PC研發和制造基地，聯想合肥智能制造基地長期處于高負荷運轉轉態，不過要想滿足多樣化的市場需求，僅僅“累”是不夠的，用聯想集團副總裁、聯寶科技首席執行官柏鵬的話說，生產還必須得智能，甚至智慧。

“聯想合肥智能制造基地目前平均每天要處理約八萬個訂單，要保證訂單的排產最優化、效率最大化、成本最優化，滿足客戶需求，沒有先進的生產設備和智能的管理系統，是很難完成的。”柏鵬介紹，聯想合肥智能制造基地每年累計下來有二十多萬個不同的配置組合，每天都要根據配置組合去取料，再上線生產，上線生產以后再組成整機，組成整機以后再包裝，整個過程非常復雜。“你不能產生任何差錯，同時要非常快速及時，因為不少用戶的訂單是個性化而非批量訂單，所以整個端到端必須智能驅動。”

柏鵬認為，聯想合肥智能制造基地的有序生產離不開智能制造，并且它本身就是智能制造。不同的人對智能制造有不同的理解，不同的國家有不同的標準，但最終目的都是為用戶提供更加快捷、高效、高質量的產品交付。實現產品從生產到交付的途徑很多，但有些東西是不變的。一是必須以建立高度的自動化作為基礎，沒有自動化，就很難實現以后的數字鏈接和高度的智能制造控制。二是業務流必須是數據驅動。三是智能控制，如果不能對數據、生產流程有效管理，也難言智能制造。

條條大路通羅馬。實現智能制造的途徑很多，不一定都得千篇一律。柏鵬認為企業在進行智能化改造時要根據自身特質和業務特點，定制符合個性化需求的生產鏈條。企業不僅是智能制造的踐行者、應用者，更是開發者、創新者。