導(dǎo)讀：2019年1月20日，日本中產(chǎn)連北京代表處和北京中產(chǎn)連經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司在北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)舉辦了第四次精益生產(chǎn)方式實務(wù)研討會暨先進(jìn)制造大講堂啟動會。
【中國智能制造網(wǎng) 論壇會議】2019年1月20日，日本中產(chǎn)連北京代表處和北京中產(chǎn)連經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司在北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)舉辦了第四次精益生產(chǎn)方式實務(wù)研討會暨先進(jìn)制造大講堂啟動會。
會議由日本中產(chǎn)連北京代表處首席代表丁汝峰主持，全日本能率連盟副會長小川勝美出席會議并以《競爭力的核心永遠(yuǎn)是人才》為題做主旨演講，日本豐田工程技術(shù)股份公司董事長堀切俊雄出席會議并以《豐田流最新的精益管理方式》為題開啟了先進(jìn)制造大講堂的第一講。中興通訊、中國中車、中航工業(yè)、北京富士康、清華大學(xué)高端裝備研究院、北汽福田汽車、新希望六和等幾十家單位領(lǐng)導(dǎo)精益化工作的骨干人員前來參加了會議。
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當(dāng)前，中國經(jīng)濟(jì)面臨巨大的下行壓力，產(chǎn)業(yè)界創(chuàng)新思維攜手闖關(guān)，不單是企業(yè)生存的問題，更關(guān)乎民族復(fù)興大業(yè)的進(jìn)程。作為國民經(jīng)濟(jì)脊梁的制造業(yè)，向先進(jìn)制造方式轉(zhuǎn)型升級，以新的效率方式持續(xù)健康發(fā)展下去，是在經(jīng)濟(jì)調(diào)整時期擔(dān)負(fù)的歷史使命。
發(fā)源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時交付，同時獲得高顧客滿意度的外部效果和高資產(chǎn)使用效率的內(nèi)部效果，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的制造技術(shù)體系，值得中國企業(yè)潛心學(xué)習(xí)。精益生產(chǎn)方式實務(wù)研討會，是日本國在精益生產(chǎn)方式領(lǐng)域最權(quán)威的機(jī)構(gòu)中產(chǎn)連把指導(dǎo)中國企業(yè)獲得的經(jīng)驗心得拿出來分享的盛會，早就蜚聲業(yè)界。熟悉制造業(yè)運行的人都知道，在轉(zhuǎn)型升級中推進(jìn)自動化、信息化、智能化，離不開精益化這一前提基礎(chǔ)，但目前能正確掌握精益生產(chǎn)方式思想和方法的人才卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在本次會議上，日本中產(chǎn)連和日本TMS&TPS協(xié)會共同開啟了對中國精益生產(chǎn)方式人員資格認(rèn)證的工作，并向5名人員頒發(fā)了《精益生產(chǎn)高級指導(dǎo)師》證書，向11名人員頒發(fā)了《精益生產(chǎn)指導(dǎo)師》證書。該項認(rèn)證工作，填補(bǔ)了中國在精益生產(chǎn)方式人才評價領(lǐng)域的空缺。國際權(quán)威機(jī)構(gòu)科學(xué)公正的認(rèn)證評價，能夠為調(diào)動更多英才參與企業(yè)的精益化創(chuàng)新提供強(qiáng)大的新動能。小川勝美介紹說，根據(jù)日本的經(jīng)驗，工廠中拿到中級認(rèn)證的干部達(dá)到30%，質(zhì)量和效率就容易保證了。
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由北京中產(chǎn)連開啟的先進(jìn)制造大講堂，在這次會議上堀切俊雄首任開講，帶來了全新的質(zhì)量觀、成本觀、效率觀、人才觀，讓與會人員除了感到巨大的差距，更找到了改善革新的具體路徑。以“新思維新效率”為總題的先進(jìn)制造大講堂，將由日本專家和國內(nèi)精益指導(dǎo)師擔(dān)任講師，共有100多套完全實務(wù)型課程，內(nèi)容具有體系性而非碎片化，將在全國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)展開巡講。在主要鎖定企業(yè)高層人員的培訓(xùn)市場中，北京中產(chǎn)連獨辟蹊徑，差異化經(jīng)營，開行業(yè)先河，結(jié)合獨特的智力資源優(yōu)勢和善于深入實務(wù)的能力，聚焦制造企業(yè)的部科長級中層人員展開廣泛的培訓(xùn)。產(chǎn)業(yè)發(fā)展須從要素投入型發(fā)展轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動型發(fā)展，而創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的核心在于人，需要動員大眾參與創(chuàng)新、挖掘價值，大講堂的定位正是促進(jìn)大量的企業(yè)中層人員確立新思維，以新思維推動新行動，以新的效率方式建立新的競爭力。
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會后，與會人員還參觀了北京富士康的智能制造全球標(biāo)桿工廠。
文章鏈接：中國智能制造網(wǎng) https://www.gkzhan.com/news/detail/114229.html
【中國智能制造網(wǎng) 論壇會議】2019年1月20日，日本中產(chǎn)連北京代表處和北京中產(chǎn)連經(jīng)濟(jì)技術(shù)有限公司在北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)舉辦了第四次精益生產(chǎn)方式實務(wù)研討會暨先進(jìn)制造大講堂啟動會。
會議由日本中產(chǎn)連北京代表處首席代表丁汝峰主持，全日本能率連盟副會長小川勝美出席會議并以《競爭力的核心永遠(yuǎn)是人才》為題做主旨演講，日本豐田工程技術(shù)股份公司董事長堀切俊雄出席會議并以《豐田流最新的精益管理方式》為題開啟了先進(jìn)制造大講堂的第一講。中興通訊、中國中車、中航工業(yè)、北京富士康、清華大學(xué)高端裝備研究院、北汽福田汽車、新希望六和等幾十家單位領(lǐng)導(dǎo)精益化工作的骨干人員前來參加了會議。
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當(dāng)前，中國經(jīng)濟(jì)面臨巨大的下行壓力，產(chǎn)業(yè)界創(chuàng)新思維攜手闖關(guān)，不單是企業(yè)生存的問題，更關(guān)乎民族復(fù)興大業(yè)的進(jìn)程。作為國民經(jīng)濟(jì)脊梁的制造業(yè)，向先進(jìn)制造方式轉(zhuǎn)型升級，以新的效率方式持續(xù)健康發(fā)展下去，是在經(jīng)濟(jì)調(diào)整時期擔(dān)負(fù)的歷史使命。
發(fā)源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時交付，同時獲得高顧客滿意度的外部效果和高資產(chǎn)使用效率的內(nèi)部效果，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的制造技術(shù)體系，值得中國企業(yè)潛心學(xué)習(xí)。精益生產(chǎn)方式實務(wù)研討會，是日本國在精益生產(chǎn)方式領(lǐng)域最權(quán)威的機(jī)構(gòu)中產(chǎn)連把指導(dǎo)中國企業(yè)獲得的經(jīng)驗心得拿出來分享的盛會，早就蜚聲業(yè)界。熟悉制造業(yè)運行的人都知道，在轉(zhuǎn)型升級中推進(jìn)自動化、信息化、智能化，離不開精益化這一前提基礎(chǔ)，但目前能正確掌握精益生產(chǎn)方式思想和方法的人才卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在本次會議上，日本中產(chǎn)連和日本TMS&TPS協(xié)會共同開啟了對中國精益生產(chǎn)方式人員資格認(rèn)證的工作，并向5名人員頒發(fā)了《精益生產(chǎn)高級指導(dǎo)師》證書，向11名人員頒發(fā)了《精益生產(chǎn)指導(dǎo)師》證書。該項認(rèn)證工作，填補(bǔ)了中國在精益生產(chǎn)方式人才評價領(lǐng)域的空缺。國際權(quán)威機(jī)構(gòu)科學(xué)公正的認(rèn)證評價，能夠為調(diào)動更多英才參與企業(yè)的精益化創(chuàng)新提供強(qiáng)大的新動能。小川勝美介紹說，根據(jù)日本的經(jīng)驗，工廠中拿到中級認(rèn)證的干部達(dá)到30%，質(zhì)量和效率就容易保證了。
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由北京中產(chǎn)連開啟的先進(jìn)制造大講堂，在這次會議上堀切俊雄首任開講，帶來了全新的質(zhì)量觀、成本觀、效率觀、人才觀，讓與會人員除了感到巨大的差距，更找到了改善革新的具體路徑。以“新思維新效率”為總題的先進(jìn)制造大講堂，將由日本專家和國內(nèi)精益指導(dǎo)師擔(dān)任講師，共有100多套完全實務(wù)型課程，內(nèi)容具有體系性而非碎片化，將在全國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)展開巡講。在主要鎖定企業(yè)高層人員的培訓(xùn)市場中，北京中產(chǎn)連獨辟蹊徑，差異化經(jīng)營，開行業(yè)先河，結(jié)合獨特的智力資源優(yōu)勢和善于深入實務(wù)的能力，聚焦制造企業(yè)的部科長級中層人員展開廣泛的培訓(xùn)。產(chǎn)業(yè)發(fā)展須從要素投入型發(fā)展轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動型發(fā)展，而創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的核心在于人，需要動員大眾參與創(chuàng)新、挖掘價值，大講堂的定位正是促進(jìn)大量的企業(yè)中層人員確立新思維，以新思維推動新行動，以新的效率方式建立新的競爭力。
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會后，與會人員還參觀了北京富士康的智能制造全球標(biāo)桿工廠。
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